複盛空壓機潤滑脂的(de)選擇依據有:

1.複盛空壓機工作溫度

摩擦部位的(de)溫度高(gāo)低和(hé)變化(huà)幅度對(duì)潤滑效果、使用(yòng)壽命有決定性影(yǐng)響。

複盛空壓機潤滑脂是一種 有骨架結構的(de)膠體分(fēn)散體系，它的(de)強度極限和(hé)錐人(rén)度都随溫度的(de)變化(huà)而變化(huà)，溫度越高(gāo)， 油脂的(de)壽命越短。

高(gāo)溫狀态下(xià)，潤滑脂蒸發損失、氧化(huà)變質、凝縮分(fēn)油等現象加劇。潤滑脂的(de)萎縮和(hé)液相損失是失效的(de)主要原因。當液相損失達到50%~60%時(shí)，潤滑脂即失效。

所以，在選擇複盛潤滑脂時(shí)，要求滴點至少比摩擦部位的(de)最高(gāo)工作溫度高(gāo)出20~30C。 使用(yòng)溫度愈接近滴點，變質失效的(de)可(kě)能性越大(dà)。

2.複盛空壓機空壓機運轉速度

由于潤滑脂是一種半固态可(kě)塑性強的(de)材料，其錐入度随切變速度而改變，因此潤滑脂 的(de)物(wù)理(lǐ)狀态和(hé)潤滑作用(yòng)對(duì)運轉速度很敏感。

轉速越快(kuài)，潤滑脂所承受的(de)剪切應力和(hé)被切變 的(de)速度越大(dà)，稠化(huà)劑骨架受破壞的(de)作用(yòng)越大(dà)，錐人(rén)度的(de)降低也(yě)越厲害，潤滑脂的(de)壽命也(yě)縮 短。

有的(de)潤滑脂在運轉速度提高(gāo)一倍時(shí)，壽命可(kě)縮短90%。當dn 值大(dà)于10cm*r/min時(shí)，一般不宜使用(yòng)潤滑脂，而應考慮使用(yòng)潤滑油。

使用(yòng)潤滑脂時(shí)應注意，在較高(gāo)轉速時(shí)應使用(yòng)流動性較好.錐人(rén)度較大(dà)的(de)油脂。

3.複盛空壓機空壓機負荷

在工作溫度、轉速相同的(de)情況下(xià),負荷越高(gāo)則應選擇錐人(rén)度較小較硬的(de)潤滑脂。

4.複盛空壓機外界條件

外界條件包含空氣溫度(氣溫)，塵埃，周圍是否有腐蝕性氣體.液體及水(shuǐ)，環境溫 度及其變化(huà)等方面。如果有水(shuǐ)，或空氣太潮濕，某些潤滑脂會吸水(shuǐ)，乳化(huà)變質，比如鈉 基、鈣鈉基脂等; 或者機械安定性下(xià)降以及變稀。

若密封不嚴，塵埃、腐蝕性氣體或液體 可(kě)能進入潤滑部位，将傷害潤滑脂和(hé)摩擦副(比如軸承)。

選用(yòng)潤滑脂時(shí)，還(hái)必須對(duì)加脂方式、機器運轉周期等作綜合考慮。

此外，在使用(yòng)複盛潤滑脂時(shí)應注意合理(lǐ)的(de)用(yòng)脂量。例如，滾動軸承潤滑應嚴格控制用(yòng)脂量。脂量過多(duō)會引 起轉動時(shí)過大(dà)的(de)内摩擦阻力，溫度上升很快(kuài)，使滾動軸承在過高(gāo)的(de)溫度環境下(xià)工作，甚至會燒壞軸承。

裝脂量與轉速有關。，比如滾動軸承的(de)裝脂量一般是:

n < 1500r/min,脂量占軸承空腔2/3;

1500< n <3000r/min,脂量占空腔1.2;

n > 3000 r/min,脂量占空腔1/3。

在使用(yòng)中還(hái)應注意潤滑脂的(de)不相容性。 不相容性是指兩種不同性質的(de)潤滑脂相混合後，混合物(wù)的(de)物(wù)理(lǐ)性質或一些操作性能，同混合前的(de)任一 種潤滑脂相比，明(míng)顯變壞。

不相容性主要表現在潤滑脂結構的(de)變化(huà)，特别是在短期加熱(rè)時(shí)，将影(yǐng)響到油脂 的(de)錐入度、滴點等。

相容性取決于稠化(huà)劑和(hé)添加劑。由于潤滑脂的(de)稠化(huà)劑、基礎油和(hé)脂的(de)結構不同，将它 們機械地混合在一起，将産生稠化(huà)劑分(fēn)散不均、不能形成穩定結構、使潤滑脂變軟、 空壓機安定性變壞等不良結果。