滾動軸承潤滑的(de)目的(de)主要在于: 使滾動元件之間保持良好的(de)潤滑狀态，以防止滾動元 件、内外圈及保持架之間的(de)相互損傷和(hé)磨損。

1.空壓機滾動軸承使用(yòng)潤滑油潤滑的(de)優點

(1).在一定操作規範下(xià),比用(yòng)潤滑脂潤滑時(shí)的(de)起動力矩和(hé)摩擦損失明(míng)顯地小;

(2).在循環中,淘滑油可(kě)帶走機件的(de)熱(rè)量,有冷(lěng)卻作用(yòng),所以,軸承可(kě)達比較高(gāo)的(de)轉速;

(3).齒輪箱的(de)軸承用(yòng)潤滑油潤滑時(shí)，利用(yòng)齒輪轉動形成的(de)飛(fēi)濺式潤滑，達到同時(shí)潤滑齒輪與軸承的(de)目的(de);

(4).更換潤滑油無需拆卸有關零部件;

(5).由于軸承的(de)轉動和(hé)潤滑油的(de)流動性，使潤滑點處的(de)潤滑劑不斷更新，從而保證軸承正常潤滑與運行。

2.滾動軸承選用(yòng)潤滑脂應考慮的(de)内素

(1).速度

主軸轉速及軸承内徑是選用(yòng)滾動軸承用(yòng)潤滑脂(或潤滑油) 的(de)重要依據，各類軸承使 用(yòng)潤滑脂時(shí)，通(tōng)常存在一個(gè)使用(yòng)速度系數極限，不同軸承其速度系數極限相差很大(dà)。

(2).溫度

軸承的(de)工作溫度及其變化(huà)幅度明(míng)顯地影(yǐng)響列潤滑脂的(de)潤滑效果和(hé)它的(de)壽命。

潤滑脂是一個(gè)膠體分(fēn)散體系，當溫度升商時(shí)，潤滑脂的(de)基礎油會出視蒸發、氧化(huà)變質等現象，

潤滑脂的(de)膠體結構也(yě)發生變化(huà)，從面加速分(fēn)油。當溫度達到淚滑脂稠化(huà)劑的(de)熔 點，或稠化(huà)劑纖維骨架維系基礎油的(de)臨界點時(shí)，膠體結構将被完全破壞，潤滑脂不能繼續使用(yòng)。

如果溫度變化(huà)幅度大(dà)，且變化(huà)很頻(pín)繁，其凝膠分(fēn)油現将更爲嚴重。一般來(lái)講,潤滑脂 高(gāo)溫失效的(de)主要原因都是由凝膠萎縮及基礎油蒸發所造成的(de)。當基礎油失達50%~60% 時(shí)，潤滑脂即失去了(le)潤滑能力。

軸承溫度每升高(gāo)10~l5℃,潤滑脂的(de)壽命将縮短S0%。 高(gāo)溫部位潤滑，應考慮選用(yòng)抗氧化(huà)性能好.熱(rè)蒸發損失較小，滴點輪高(gāo)的(de)潤滑脂; 低 溫條件下(xià)使用(yòng)的(de)潤滑脂，應具有低的(de)起動阻力.相似粘度小的(de)特點。

這(zhè)類澗滑脂的(de)基礎油 大(dà)多(duō)是合成油，例如酯類油、矽油等，都具有較良好的(de)低溫性能。

(3).負荷

對(duì)于重負荷機械使用(yòng)潤滑脂潤滑時(shí)，吃(chī)選用(yòng)基礎油粘度商、周化(huà)劑含量高(gāo)的(de)潤滑脂 它的(de)稠度大(dà)，可(kě)以承受較高(gāo)負荷。

也(yě)可(kě)以選用(yòng)加有極|H 添加劑或填料(二硫化(huà)鑰、石墨) 的(de)潤滑脂。對(duì)于中.低負荷的(de)機械，成選川1号或2 号錐人(rén)度的(de)1i纖維潤滑脂; 基礎油則 以中等粘度爲宜。

(4).環境條件

環境條件包含潤滑部位的(de)L作環境.以及所接觸i 的(de)介質.比'l，空氣的(de)濕度、塵埃、 是否有腐蝕性介質等。

在溯混環境或'j 水(shuǐ)們接觸的(de)情況下(xià).應選用(yòng)抗水(shuǐ)性良好的(de)澗滑脂. 如鈣基、锂基、複合鈣基脂.條件苛刻時(shí)，1選用(yòng)如們防鏽劑的(de); I滑脂。

處于有強烈化(huà)學 介質環境的(de)潤滑部件，應選用(yòng)抗化(huà)學介質的(de)合成油洞洲脂.例如系(碳潤滑脂)。