1.早期空壓機故障檢測從圖10.7中可(kě)看出頻(pín)率分(fēn)量B基本上确定了(le)總的(de)報動能級,隻有 通(tōng)過頻(pín)譜分(fēn)析才能早期測到A這(zhè)個(gè)重要分(fēn)量。

注意減小頻(pín)譜分(fēn)析時(shí)的(de)帶寬(指濾波器的(de) 通(tōng)頻(pín)帶) 可(kě)得(de)到更爲詳細的(de)、能把各個(gè)尖峰分(fēn)開的(de)頻(pín)譜。

一般說，帶寬越窄,越易檢洲出早期的(de)空壓機故障發展。

反之，它需要更多(duō)的(de)分(fēn)析時(shí)間，除非采用(yòng)更複雜(zá)的(de)儀器。

振動加劇常常是機器要出毛病的(de)一種标志，而振動是可(kě)以從機器的(de)外表面測到的(de)。

圖10.8中所示的(de)澡盆曲線是一條典型的(de)機器振動級和(hé)時(shí)間的(de)關系曲線。采用(yòng)預防維修制 時(shí)，是根據廓損件的(de)最短壽命的(de)時(shí)間間隔來(lái)進行維修的(de)。

但如果推遲維修直到機器的(de)擬 動級别表明(míng)需要維修時(shí)再進行(注意: 不到失效期)，不僅可(kě)避免因多(duō)次維修而引起的(de) 新放障，還(hái)可(kě)保證有更多(duō)的(de)生産工時(shí)。

這(zhè)種“視情維修”法，已證明(míng)能延長(cháng)停機間隔的(de)時(shí)間，且能防止工作過程中突然出 現的(de)災難性事件，在流程工廠用(yòng)得(de)很多(duō)。

振動級達到多(duō)大(dà)就得(de)進行修理(lǐ)呢(ne)? 最好由經驗決定。當前，一般認爲當振動級超過 正常情況的(de)2至8倍時(shí)，就得(de)進行修理(lǐ)，這(zhè)相當于6~10分(fēn)貝。

我們已經介紹過，利用(yòng)頻(pín)譜分(fēn)析可(kě)以找到振動源。我們可(kě)以把機器在正常運轉下(xià)的(de) 頻(pín)譜記錄下(xià)來(lái)，并與有空壓機故障的(de)頻(pín)譜相對(duì)照(zhào)，起到對(duì)機器的(de)診斷作用(yòng)。

2.空壓機故障診斷某些頻(pín)率分(fēn)量的(de)振級增加不僅能指示早期空壓機故障，還(hái)能知道與該頻(pín)率有 關的(de)機器的(de)哪些部件正在磨損。

對(duì)每一個(gè)監視點，不平衡、不對(duì)中、軸承腐蝕、輪齒損 壞等都有其頻(pín)率特征并可(kě)借助于頻(pín)率分(fēn)析展現出來(lái)。

趨勢預測，通(tōng)過一系列的(de)周期性測量，畫(huà)出一個(gè)或若幹個(gè)頻(pín)率分(fēn)量的(de)振級增加 8就能跟蹤空壓機故障發展中的(de)振級時(shí)間趨勢。

所得(de)到的(de)曲線可(kě)以向前擴展，以指出什(shén)麽時(shí) 候将達到危險極限，從而可(kě)安排适當的(de)日期對(duì)機器進行維修。

表10-3示出的(de)振動原因 分(fēn)析可(kě)以幫助我們找到空壓機故障原因。

該方法一般可(kě)以對(duì)現場(chǎng)運行的(de)設備進行永久性監測。也(yě)可(kě)由現場(chǎng)人(rén)員(yuán)随機抽測。 各不同機須說明(míng)的(de)是，振動标準的(de)制定各國各地區(qū)不盡相同，同一國家對(duì)各行業， 器設備也(yě)制定有不同的(de)标準。

制定标準要作大(dà)量的(de)資料積累工作,要訂得(de)合理(lǐ)， 既不能太嚴，不能太寬，最好是自己通(tōng)過實測，訂出合理(lǐ)的(de)标準。