複盛空壓機産品的(de)裝配是整個(gè)制造過程的(de)最後一個(gè)階段，主要包括裝配、調整和(hé)試驗工作。通(tōng)過裝配，産品的(de)質量才能最終得(de)到保證。

空壓機的(de)裝配精度的(de)主要内容包括:相對(duì)運動精度(如車床溜闆移動對(duì)主軸軸心線的(de)平行度、軸向竄動等)、相互位置精度(如同軸度、垂直度等)、配合精度(間隊或過盈的(de)準确程度)和(hé)接觸精度(兩接觸面間的(de)接觸面積大(dà)小及其分(fēn)布的(de)均勻程度)等。

對(duì)于一般空壓機産品，裝配精度是爲了(le)保證産品的(de)工作性能和(hé)使用(yòng)壽命;而對(duì)于機床類産品，裝配精度還(hái)必須保證其工作精度，因爲它直接影(yǐng) 響到被加工工件的(de)精度，顯然，裝配精度的(de)重要性就更爲突出了(le)。

空壓機是由許多(duō)零、部件裝配而成的(de)。一般空壓機配件都有規定的(de)加工公差，即有一 定的(de)允許加工誤差。在裝配時(shí)，這(zhè)種誤差的(de)累積就會影(yǐng)響裝配精度。

我們當然希望這(zhè)種累積誤差不要超出裝配精度指标所規定的(de)允許範圍，從而使裝配工作隻是簡單的(de)配合和(hé)聯接過程，不必進行任何修配和(hé)調整。

但實際上并非如此理(lǐ)想，這(zhè) 是因爲零件的(de)加工精度不但在工藝技術上受到現實可(kě)能性的(de)限制，而且還(hái)受到經濟性的(de)制約。

即使不考慮零件加工的(de)經濟性，盡可(kě)能地提高(gāo)零件加工精度以降低累積誤差，往往也(yě)是無濟于事，因此要達到裝配精度，不能隻依賴于提高(gāo)零件的(de) 加工精度，在一定程度上必須依賴于裝配工藝技術。

在空壓機質量要求較高(gāo)、批量較小時(shí)，尤其是這(zhè)樣。

在長(cháng)期的(de)裝配工作實踐中，人(rén)們根據不同的(de)空壓機、不同的(de) 生産類型，總結出許多(duō)的(de)裝配工藝方法，這(zhè)種保證裝配精度的(de)工藝方法可(kě)以歸納 爲:互換裝配法、選配裝配法，修配裝配法和(hé)調整裝配法四大(dà)類。

互換裝配法是裝配時(shí)各配合零件不經修理(lǐ)、選擇或調整即可(kě)達到裝配精度的(de)方法。

其實質就是用(yòng)控制零件的(de)加工誤并的(de)方法來(lái)保證裝配精度。零件加工公差可(kě)按下(xià)面兩種原則來(lái)确定。

(1).各有關零件公差之和(hé)應小于或等于裝配公差用(yòng)公式表示下(xià) 式中T裝配公差(封閉環的(de)公差) ;一各有關零件的(de)制造公差(組成環的(de)公差)。

顯然，這(zhè)種裝配方法中，零件是完全可(kě)以互換的(de)，因此它又稱爲。“完全互換法” 完全互換法的(de)優點是:

多(duō)地到進個(gè)迹面能包

1) 裝配過程簡單，生産率高(gāo)。

2) 便于組成流水(shuǐ)作業及自動化(huà)裝配。

3) 容易實現零、部件的(de)專業生産，可(kě)降低成本。

4) 對(duì)工人(rén)技術水(shuǐ)平要求不高(gāo)。

在現代空壓機制造業中，特别是在大(dà)量生産中，應用(yòng)完全互換法的(de)裝配方法分(fēn)廣泛。