按葉輪的(de)加工方法可(kě)将葉輪分(fēn)爲鉚接型、焊接型和(hé)整體型。鉚接型葉輪分(fēn)爲般鉚接和(hé)整體銑制鉚接，一般鉚接葉輪的(de)葉片常用(yòng)鋼闆壓制成型，分(fēn)别與輪盤、輪蓋鉚接在一起。

葉片的(de)形式可(kě)以是U形、Z形葉片、穿孔葉片和(hé)帶有榫頭葉片。U形和(hé)Z形葉片好鉚，是常用(yòng)形式，但葉片有摺邊，增加流動阻力和(hé)葉輪的(de)附加重量，離心負荷加大(dà)。

穿孔葉片因鉚釘要從葉片中貫穿，常常不得(de)不增加葉片的(de)厚度，影(yǐng)響氣體的(de)流動，而且鑽長(cháng)孔也(yě)較爲困難。

帶桦頭葉片厚度可(kě)以減薄，但對(duì)葉片制造要求高(gāo)，而且棒頭一旦損壞，就得(de)更換整個(gè)葉片。一般鉚接比整體銑制鉚接材料利用(yòng)率高(gāo)，但強度低，多(duō)用(yòng)在低、中壓空壓機中葉片比較 寬的(de)情況下(xià)。

銑制葉輪的(de)葉片在輪盤上銑出，和(hé)輪蓋利用(yòng)穿孔鉚接，或者利用(yòng)葉片棉頭鉚接。整體銑制葉輪由于取消了(le)葉片的(de)摺邊，減少了(le)氣體的(de)流動阻力損失，提高(gāo)了(le)葉輪效率。

試驗表明(míng)，整體銑制鉚接葉輪級的(de)效率比槽型鋼闆壓制葉片級的(de)效率高(gāo)2%左右。整體銑制葉輪比一般鉚接葉輪強度高(gāo)，但材料浪費大(dà)，一般多(duō)用(yòng)于窄葉輪加工。

鉚接工藝的(de)出現比較早，也(yě)較爲成熟，但由于鉚釘處容易産生應力集中，強度低，在空壓機使用(yòng)過程中出現過不少事故。

爲了(le)保證鉚接質量，必須嚴格注意工藝要求，對(duì)鉚釘材質、釘孔的(de)精鉸、手錘的(de)重量和(hé)打擊的(de)次數都應有适當的(de)規定。此外，鉚接工時(shí)消耗較大(dà)。

焊接葉輪在出口寬度比較大(dà)時(shí)，葉片單獨壓制，然後分(fēn)别與輪盤、輪蓋焊接，可(kě)以在兩面内部或外部用(yòng)手工電弧或氩弧焊進行焊接。

當葉片出口寬度較小時(shí)，多(duō)采用(yòng)整體銑制焊接葉輪。爲了(le)防止焊接變形，焊接時(shí)輪盤與輪蓋的(de)毛坯厚度都應加大(dà)，以便焊後再加工。

焊接前要預熱(rè)(約250~360C)，焊後加熱(rè)(約加熱(rè)到650C,保溫3h左右),消除焊接應力，焊接葉輪取消了(le)容易産生應力集中和(hé)晶間腐蝕的(de)鉚釘，強度比鉚接葉輪高(gāo)。

和(hé)鉚接葉輪相比，焊接工時(shí)省，所以最近焊接葉輪越來(lái)越普遍地被采用(yòng)，葉輪的(de)焊接工藝發展很快(kuài)。

整體成型葉輪主要是指精密澆鑄和(hé)其他(tā)特殊工藝。精密澆鑄葉輪外徑小于4450mm者多(duō)采用(yòng)真空熔煉及真空澆鑄，外徑在$500mm 以内采用(yòng)熔膜鑄造工藝。

制造蠟型的(de)金屬模是在五坐(zuò)标銑床上用(yòng)鋁加工制造的(de)，向蠟型上覆蓋陶瓷漿料通(tōng)常是采用(yòng)電子計算(suàn)機控制的(de)機械手操作。熔掉蠟型，焙燒殼型即可(kě)按鑄造工藝程序進行澆鑄。

對(duì)于外徑在4500~150 0mm的(de)葉輪采用(yòng)組合蠟型或陶瓷型來(lái)鑄造。

由于采用(yòng)組合蠟型精度難于提高(gāo)，對(duì)于大(dà)型葉輪國外采用(yòng)整體陶瓷型芯鑄造 工藝，現在用(yòng)陶瓷型鑄造的(de)離心式空壓機閉式葉輪和(hé)開式葉輪的(de)外徑已達41500mm,重量達383kg,葉輪工作轉速達1250 Or/min。

精密澆鑄工藝既省工時(shí) 又省料，但由于葉輪形狀複雜(zá)加工工藝要求高(gāo)，要保證鑄件無氣孔、無雜(zá)質是比較困難的(de)，常因質量問題影(yǐng)響葉輪的(de)強度。

爲了(le)加工窄葉輪，最近發展了(le)一些新工藝，如釺焊和(hé)電火花加工等。