1.焊接

空壓機電樞繞組與換向片之間接頭通(tōng)常有兩種焊接方法，一種是電烙鐵釺烨，另一種是利用(yòng)碳棒釺焊。

1)電烙鐵釺烨。電烙鐵的(de)功率要在500瓦以上，爲了(le)增加傳熱(rè)效果，可(kě)以将電烙鐵的(de)端部修理(lǐ)成特殊形狀。

加熱(rè)中，當焊接點的(de)溫度達到能使焊錫熔化(huà)時(shí)，需要往換向片耳内的(de)間隙中填加焊錫絲，待液态焊錫比較充足時(shí)，取下(xià)電烙鐵。

用(yòng)尖嘴鉗捏緊換向片耳兩邊的(de)銅片，直到完全焊合。

這(zhè)種方法的(de)特點是簡單易行，使用(yòng)的(de)工具少,但焊接速度慢(màn)，勞動強度較大(dà)，焊接質量不易保證。

2)碳棒釺焊。這(zhè)是利用(yòng)電流通(tōng)過碳郴時(shí)産生熱(rè)量，對(duì)焊接點加熱(rè)後完成釺烨的(de)。使用(yòng)的(de)設備是一台功率爲幾千瓦，輸出電壓爲幾伏的(de)低電變器或點焊機電源，也(yě)可(kě)用(yòng)一台烨接整流器或烨接變換器等。

使用(yòng)的(de)材料是兩根直徑6砻米、長(cháng)約100毫米的(de)碳棒(碳弧氣創時(shí)的(de)碳棒，要去掉外表銅皮)。工作時(shí)的(de)接線方式如圖所示。

釺焊時(shí)的(de)操作過程可(kě)分(fēn)三步進行:第一步，在閘刀(dāo)開關打開的(de)情況下(xià)給電源送上電，如果用(yòng)的(de)是電焊機，則把電流調節手輪調整到60~120安的(de)位置上;

第二步，一名操作者手握兩把焊鉗，兩支碳棒分(fēn)别壓在被焊換向片的(de)前端和(hé)後部的(de)導線上，要保證接觸良好;

第三步，另一名操作者一手持焊錫絲，一手合上閘刀(dāo)開關，經很短時(shí)間，兩根碳棒會變熱(rè)發紅，被焊換向片的(de)溫度也(yě)随之升高(gāo)，此時(shí)可(kě)以向焊接點填加焊錫絲，直至烨完。

這(zhè)種焊接方法的(de)特點是焊接速度快(kuài)，質量好，缺點是需要電源供電，一人(rén)操作較爲困難，而且.當用(yòng)電焊機作爲電源時(shí)，有時(shí)會在碳棒下(xià)面出現火花，使換向器受到損傷。

2.檢查絕緣電阻檢查

新繞組的(de)絕緣電阻，能預先發現某些部件是否有短路故障。需要檢查的(de)部位有三處:電樞繞組和(hé)換向器對(duì)地;電樞繞組之間;換向片之間。

3.除漆與烘幹

(1)除漆

塗漆時(shí)，轉子仍安放在支架上,用(yòng)一隻小毛刷醮上絕緣漆塗刷電樞繞組。操作時(shí)要不斷轉動轉子，以保證漆層厚度均勻一緻。繞組兩端可(kě)多(duō)刷幾次，盡量讓漆能浸人(rén)到各間隙中。

(2)烘幹

待電樞上的(de)絕緣漆略微凝固不再滴漆時(shí)，就可(kě)進行烘幹處理(lǐ)。者沒有專門的(de)烘幹設備，可(kě)以在轉子周圍臨時(shí)搭起-一個(gè)烘幹爐，轉子封閉在爐内。

爐的(de)兩側均勻地安放8~12條電爐絲(大(dà)燈泡也(yě)行，功率爲6~8千瓦)。

爐的(de)頂部用(yòng)鐵闆蓋住，鐵闆上也(yě)開一個(gè)通(tōng)風底部留出通(tōng)風孔，孔。在烘于爐某個(gè)合适位置上安放一段鋼管，用(yòng)于插入溫度計。

烘幹時(shí)，爐内的(de)溫度要保持在80~100C範圍内，烘烤時(shí)間爲十幾小時(shí)。若改變電爐絲的(de)數量，可(kě)以調整加内溫度。