(1)清理(lǐ)

複盛空壓機重裝電樞繞組需要清理(lǐ)的(de)部位有三個(gè)，即: 電樞鐵芯的(de)孔和(hé)博内;每一個(gè)線圈的(de)兩個(gè)端點;每個(gè)換向片耳的(de)内側。

電樞鐵芯的(de)孔内灰塵較多(duō)，重新下(xià)線前一定要清理(lǐ)幹淨;槽内的(de)博底絕緣材料如果沒有壞，仍可(kě)繼續使用(yòng)，否則應全部遊除批，以便于安放新材料;

各線圈的(de)兩個(gè)端點要用(yòng)電烙鐵或在鍍錫槽中鍍上一層烨錫，錫層厚度要均勻。

換向片耳内要用(yòng)鋼鋸條等，具制一遍，漏出金屬光(guāng)譯，并除上一層釺劑，以保證釺焊時(shí)兩者之間順利焊合。

(2)放槽底和(hé)層間絕緣材料

下(xià)線槽底和(hé)層間絕緣材料可(kě)以用(yòng)雙層青光(guāng)紙或複合青殼紙，尺寸與數量應完全按原機上的(de)數據裁剪。

下(xià)線時(shí)，要先下(xià)好所有的(de)槽底絕緣，然後按先後順序把每個(gè)線圈的(de)一個(gè)邊下(xià)到相應的(de)槽内(下(xià)層線)，上面加好層間絕緣，最後再将線圈的(de)另一個(gè)邊下(xià)在槽内(上層線)。

換向器與電樞鐵芯過渡段的(de)上下(xià)層線之間的(de)絕緣材料，必須在下(xià)上層線之前就應安放好，否則，當上層線下(xià)好後，這(zhè)層絕緣材料就不好安放了(le)。

(3)繞制緊箍圈生産焊機的(de)單位采用(yòng)專用(yòng)空壓機繞制緊箍圈，維修時(shí)可(kě)用(yòng)簡單的(de)方法繞制。

1)選擇好緊箍用(yòng)的(de)鋼絲。這(zhè)種鋼絲最好是從原機上拆下(xià)來(lái)的(de)，鋼絲表面帶有烨錫，這(zhè)樣能給下(xià)一步工作帶來(lái)方便。

另選鋼絲時(shí)要選擇好鋼絲的(de)直徑，一般小容量焊機上用(yòng)的(de)爲大(dà)容量焊機爲2毫米左右。使用(yòng)前要将1.2~1.5毫米左右，鋼絲外表的(de)袖、鏽等清理(lǐ)幹淨，然後在鍍錫槽中鍍錫。

2)緊箍圈下(xià)面的(de)絕緣材料，一般分(fēn)爲兩層，下(xià)面--層是厚度爲1毫米左右的(de)雲母層，上面一層是層壓布闆。如果這(zhè)些材料保護的(de)比較好，還(hái)可(kě)以再次使用(yòng)。

若已損壞，可(kě)以用(yòng)原度合适的(de)層壓布闆、多(duō)層青殼紙、紅鋼紙(要特别注意防湖)等代替，但尺寸要與原機上的(de)相同。

3)繞制順序。小容量焊接空壓機上有兩道緊箍圈，分(fēn)別位于電樞繞組兩端(電樞鐵芯外側)。

大(dà)容量烨機上有四道緊箍圈，電樞繞組兩端各一個(gè)，電樞鐵芯位咒上兩個(gè)。繞制時(shí)應該先繞鐵芯位蹬上的(de)，後繞繞組兩端的(de);先繞風扇一側的(de)後繞換向器一側的(de)。

這(zhè)樣繞制出的(de)緊箍圈質量較好。

4)繞制方法。先加好緊箍圈下(xià)面的(de)絕緣層，在絕緣層下(xià)面沿圓周均勻分(fēn)布四塊小銅片，最好用(yòng)透明(míng)膠帶固定好。鋼絲的(de)一端引到起點位置上,并設法固定化(huà)。

調整好壓力闆上的(de)壓力。繞制時(shí)先輕輕轉動電樞繞制鋼絲，當繞完2~23圈後，把鋼絲下(xià)面的(de)某塊銅片卷起壓在繞好的(de)鋼絲上，用(yòng)電烙鐵将其焊合。

再适當加大(dà)壓力闆上的(de)壓力，繼續轉動電樞，直到滿足所要求的(de)寬度爲止。然後卷起某個(gè)銅片，壓在最後也(yě)用(yòng)電烙鐵将其焊合，同時(shí)用(yòng)電烙鐵在繞制好幾圈鋼絲上,使共形成一體。

松開壓力闆，把的(de)緊箍圖上焊好幾條焊道，鋼絲的(de)頭與尾從小銅片位置上剪斷，再把共餘的(de)小銅片都卷與鋼絲焊合。

最後将緊箍圈外表均勻鍍錫，操作過起壓緊程如圖所示。