e.高(gāo)位油槽清洗：高(gāo)位油槽在安裝之前，就應進行噴砂處理(lǐ)或酸洗處理(lǐ)。

f.軸承箱的(de)清洗：打開軸承箱蓋徹底清除雜(zá)物(wù)，并用(yòng)面粉團把污物(wù)粘掉。

g.不鏽鋼管的(de)清洗：所有的(de)不鏽鋼管内部在安裝之前均應分(fēn)段進 行人(rén)工清理(lǐ)。

首先用(yòng)舊(jiù)布纏繞細圓鋼杆所自制的(de)拖把在管内來(lái)回抽拉， 然後用(yòng)大(dà)量的(de)熱(rè)水(shuǐ)沖洗，最後烤幹。管道焊接工作采用(yòng)氩弧焊，以避免 内部出現焊渣，根部要焊透，以避免留存污物(wù)。

h.碳鋼管的(de)清洗：對(duì)DN75以上的(de)碳鋼管，即所謂大(dà)管， 采用(yòng)噴砂處理(lǐ)，噴砂結束後立即倒出餘砂，并用(yòng)木(mù)錘敲震，力求将砂倒 淨，然後用(yòng)壓縮空氣仔細地吹淨。

最後在内表面塗上機油保護，管子兩端設法封閉等待安裝。

但要注意：噴砂以後的(de)清砂工作必須非常嚴格、 仔細，否則砂子帶入油系統将很難除去。

在内表面塗油時(shí)，注意不能用(yòng) 棉紗或舊(jiù)布擦，否則，油系統将殘存大(dà)量的(de)纖維絲。

塗油時(shí)可(kě)将管路兩端用(yòng)薄盲闆或木(mù)塞臨時(shí)封堵，然後倒入機油并來(lái)回滾動， 使油膜能覆蓋所有的(de)内表面。

對(duì)于DN75以下(xià)的(de)碳鋼管，即所謂小管，首先應觀察管子 内部有無大(dà)塊泥土、石塊，并用(yòng)木(mù)錘子敲擊管路後将雜(zá)物(wù)倒出。

然後用(yòng)鋼絲刷，最好是用(yòng)圓盤鋼絲刷綁上木(mù)杆拖刷管路内部。

經機械清理(lǐ)後的(de)管路，放入酸洗槽浸泡4~5h。取出後用(yòng)清水(shuǐ)(最好用(yòng)熱(rè)水(shuǐ))沖洗之後 再放入堿洗槽中和(hé)10~20min。

取出後再用(yòng)水(shuǐ)清洗，并用(yòng)石蕊試紙檢查水(shuǐ)的(de)酸堿度。當确認沖出的(de)水(shuǐ)已呈中性時(shí)， 用(yòng)蒸汽在管壁上加熱(rè)，使管 内水(shuǐ)分(fēn)蒸幹，最後澆塗機油保護并用(yòng)木(mù)塞或塑料布封閉端頭。

凡原來(lái)管内有油脂保護的(de)，需先用(yòng)蒸汽吹除脫脂，或用(yòng)二氯乙烷、 三氯乙烷等脫脂。

i.管路附件的(de)清洗油路系統中的(de)附件包括窺視鏡、管件、閥門和(hé) 三通(tōng)等，都要進行仔細地清洗。

管路中的(de)焊縫有未焊透的(de)應予補焊，有 焊瘤的(de)應予以鏟除，法蘭内口焊縫應平滑飽滿，以避免雜(zá)物(wù)存留在死角上。

在管路上焊接三通(tōng)管時(shí)應先将管路切口開好，并磨好坡口後再進行清洗，在組裝時(shí)用(yòng)氫弧焊打底。