1.應考慮的(de)主要因素

(1)速度:速度是滾動軸承選用(yòng)潤滑脂時(shí)的(de)重要因素。各種軸承使用(yòng)潤滑脂，都有各自的(de)速度極限。

不同軸承的(de)速度極限相差很大(dà)，通(tōng)常以dn值或用(yòng)dm值表示。

各種潤滑劑的(de)速度極限見表5-10。表中的(de)極限速度是連續運轉條件下(xià)的(de)大(dà)緻标準，如果在安裝、維護方面保證質量，dn值還(hái)可(kě)以提高(gāo)。

一般說來(lái)，在高(gāo)速時(shí)應選用(yòng)基礎油粘度較小、複盛空壓機安定性好的(de)潤滑脂。

(2)溫度;軸承的(de)運轉溫度應當在潤滑脂允許溫度以内，一般在低于滴點溫度20~30C的(de)狀态下(xià)工作。

如果溫度則潤滑脂中的(de)基礎油蒸發加快(kuài)，當基礎袖損失高(gāo)達到50~60%時(shí),潤滑脂失效。基礎油蒸發越快(kuài),潤滑脂壽命越低。

軸承溫度每升高(gāo)10~15C,潤滑脂的(de)壽命減至原壽命的(de)一半。

(3)負荷:在普通(tōng)負荷(軸承負荷在基本額定動負荷對(duì)于重負荷軸對(duì)選用(yòng)潤滑脂影(yǐng)響不大(dà);的(de)1/10以下(xià))時(shí)，承，宜選稠度較大(dà)的(de)潤滑脂;對(duì)特重載荷，宜選用(yòng)含有極壓添加劑的(de)潤滑脂。

2.滾動軸承使用(yòng)

①潤滑脂時(shí)的(de)注意事項

(1)應有合适的(de)填充量:滾動軸承體内必須填充适量的(de)潤滑脂。但軸承内的(de)潤滑脂過多(duō)，在高(gāo)速運轉時(shí)，特出。

由于強烈攪拌作用(yòng)，填充量與軸承溫度升過高(gāo)，從而增加了(le)洩不能保證軸承長(cháng)期安全運轉。漏的(de)可(kě)能性，可(kě)以通(tōng)過軸承的(de)溫升加以評定。

如圖填充量是否合适，a線是正常填充量，開始運轉階段溫升較快(kuài)，達到某一極限後，溫度下(xià)降，最後穩定在一個(gè)較低的(de)溫度上,填充量過多(duō)，溫度維續上升，c線是填充量過少，開始階段溫升不大(dà)，但溫升逐漸平穩上升。

潤滑脂合理(lǐ)的(de)填充量如下(xià):D軸承内要充滿潤滑脂，但不應超過外蓋以内全部空間

②裝在水(shuǐ)平軸上的(de)一個(gè)或多(duō)個(gè)軸承，潤滑脂應填滿軸承之間的(de)空隙(如用(yòng)多(duō)個(gè)軸承)，但外蓋以内的(de)空隙，隻需填充全部空間的(de)。

③裝在垂直軸上的(de)軸承内應填滿潤滑脂，軸承與上蓋間的(de)空間填充一半，軸承與下(xià)蓋間填充。

④在灰塵和(hé)污物(wù)較多(duō)的(de)環境中運轉的(de)中、低速軸承，爲了(le)保持軸承清潔，軸承軸承蓋内的(de)全部空間均應填滿潤滑脂。

隻是一般狀态下(xià)的(de)參考數據。如果運轉後軸 以上經驗，承溫升過高(gāo)，應當适當減少潤滑脂的(de)填充量。

3.影(yǐng)響潤滑脂壽命的(de)因素

随著(zhe)運轉時(shí)間的(de)增長(cháng)，潤滑劑的(de)數量逐漸減少，潤滑性能逐漸劣化(huà)，所以必須在一定時(shí)期内補充或更換新潤滑脂。

影(yǐng)響潤滑脂壽命的(de)因素很多(duō)，主要是軸承結換脂期也(yě)可(kě)以根據軸承型式、轉速和(hé)軸承孔直徑從圖5-4查出。

适用(yòng)于軸承外環溫度在70C以内的(de)情況。

當溫度在70C以上時(shí)，每升高(gāo)15C,潤滑脂的(de)補充和(hé)換脂期要縮短一半。但軸承最高(gāo)溫度不得(de)超過潤滑脂允許使用(yòng)溫度。