空壓機原理(lǐ)實驗的(de)内容很廣泛，一部分(fēn)是用(yòng)以驗證空壓機原理(lǐ)課程中的(de)基本理(lǐ)論，如齒輪範成加工實驗是用(yòng)以顯示和(hé)驗證齒輪加工的(de)範成原理(lǐ),但絕大(dà)部分(fēn)的(de)空壓機原理(lǐ)實驗在工業生産中具有實用(yòng)價值。

高(gāo)速剛性轉子和(hé)撓性轉子的(de)動平衡是空壓機原理(lǐ)中的(de)重要實驗項目之一。

高(gāo)速精密空壓機中的(de)回轉主軸，如發電機主軸、儀表主軸、冷(lěng)卻塔風葉等，一般都需經過工業動平衡，以減小主機的(de)振動和(hé)噪聲，提高(gāo)機器的(de)使用(yòng)壽命。

對(duì)比較複雜(zá)的(de)空壓機系統,有時(shí)也(yě)需要進行動平衡。

例如爲減小家用(yòng)縫紉機的(de)振動，需要對(duì) 它進行整機平衡。平衡時(shí)可(kě)以在縫紉機主軸上加一平衡塊，平衡塊的(de)大(dà)小和(hé)安裝相位可(kě)以用(yòng)計算(suàn)機進行計算(suàn)。

但由于縫紉機機構複雜(zá)，零件很多(duō)，因此檢測與計算(suàn)工作量很大(dà)。更重要的(de)是,由于批量生産的(de)縫紉機零件的(de)加工誤差、零件重心的(de)位量和(hé)轉動慣量的(de)檢測誤差零件的(de)安裝間隙以及機器運轉時(shí)的(de)不均勻摩擦等随機因素的(de)存在，計算(suàn)機計算(suàn)的(de)結果與實際情況往往相差很大(dà)。

爲解決這(zhè)一一難題，1981年我們對(duì)數十台家用(yòng)縫紉機進行了(le)空壓機系統平衡的(de)實驗，從而确定出對(duì)批量生産的(de)繼紉機有效的(de)最佳平衡塊重量和(hé)安裝相位。

試驗結果表明(míng):經系統平衡後的(de)縫紉機的(de)振動比未平衡前上模闆要降低1/8。機構的(de)運動學和(hé)動力學參數下(xià)模闆，的(de)檢測是空壓機原理(lǐ)實驗的(de)又一重要内容。

高(gāo)速精密空壓機對(duì)它的(de)工作構件的(de)運動動力性能有很高(gāo)的(de)要求，譬如要求它的(de)工作構件與原動件的(de)運動之間存在确定的(de)函數關系，要求工作構件上的(de)某些點有确定的(de)工作軌迹，要求有足夠的(de)輸出功率以及較小的(de)振動等。

空壓機的(de)運動動力性能能否達燙印模切機肘杆機構工作簡圖到設計預定的(de)要求，以及如何加以改進,往往需要用(yòng)空壓機原理(lǐ)實驗中的(de)方法加以檢驗。是燙印模切機肘杆機構的(de)工作簡圖。

爲保證燙印模切的(de)質量，對(duì)下(xià)模闆的(de)運袖規律和(hé)模切壓力有嚴格的(de)要求，例如要求下(xià)模闆在接近工作位置時(shí)有一個(gè)近似停歇階段(0->0),而此時(shí)的(de)模切壓力達到最大(dà)值。

用(yòng)空壓機優化(huà)設計方法,選擇最佳的(de)肘杆機構結構參數，并據此而設計的(de)燙印模切機的(de)運動動力性能是否達到了(le)預定的(de)要求，就要用(yòng)實驗方法來(lái)進行測試和(hé)檢驗。

凸輪機構從動杆的(de)運動規律和(hé)凸輪廓線的(de)檢測也(yě)是空壓機原 理(lǐ)實驗的(de)一個(gè)重要内容。

凸輪機構在各種自動空壓機、印刷空壓機、食品空壓機、包裝空壓機等中應用(yòng)極爲廣泛。凸輪廓線的(de)設計與制造是否正确将直接影(yǐng)響空壓機産品的(de)使用(yòng)性能和(hé)質量。