1.閥簧彈性不合适

複盛空壓機閥簧彈性不合适所造成的(de)故障表現如下(xià):

(1)閥簧彈性不足時(shí)，閥片升起時(shí)對(duì)升高(gāo)限制器(閥 蓋)發生沖擊，而閉合時(shí)閥片降落延遲，且劇烈地沖擊閥 座，使閥的(de)壽命減少。

(2)閥簧彈性太大(dà)時(shí)，會使閥片開啓時(shí)間延遲，發生 氣體反向運動，減少吸入氣體的(de)體積，從而影(yǐng)響壓縮機的(de)生 産效率，并增加單位電能的(de)消耗量。

(3)閥簧彈性不一緻時(shí)(在一個(gè)閥片下(xià)有幾個(gè)閥簧 時(shí))，閥片升降時(shí)發生歪斜，與升降導向塊(或導向圓柱) 相互間卡阻，不能正常工作。

爲了(le)防止上述故障的(de)産生，應該預先對(duì)閥簧逐個(gè)的(de)進行 如下(xià)檢驗，并在必要時(shí)予以修理(lǐ)或更換：

(1)閥簧應爲高(gāo)級彈簧鋼絲冷(lěng)繞制成，表面應光(guāng)潔無 刺，沒有裂紋、疤痕、折皺和(hé)刻痕。

(2)閥簧的(de)兩個(gè)端面應經過磨光(guāng)平整，在自由狀态下(xià)測 量其母線對(duì)端面的(de)不垂直度，其偏差數值應不大(dà)于 彈簧壓縮到圈與圈接觸後高(gāo)度的(de)2%。

(3)在自由狀态下(xià)彈黃(huáng)的(de)高(gāo)度允許誤差。

(4)每個(gè)閥簧至少壓縮三次，使其圈與圈接觸，檢查 彈簧在壓縮前、後的(de)自由高(gāo)度，其允許誤差爲自由高(gāo)度的(de) 0.5%(即殘餘變形)。

(5)閥簧的(de)内徑和(hé)外徑尺寸允許誤差爲±0.3毫米。

2.閥片升高(gāo)度不對(duì)

閥片升高(gāo)度不對(duì)時(shí)，所造成的(de)後果是：

閥片升高(gāo)度不夠時(shí)——氣體通(tōng)過截面減少，影(yǐng)響生産效率；

閥片升高(gāo)度超過時(shí)——将相對(duì)地增強閥片的(de)沖擊，影(yǐng)響閥的(de)使用(yòng)壽命。

閥片的(de)升高(gāo)度一般爲2~4毫米，具體數值應按說明(míng)書(shū)的(de)規定進行檢查。

檢查閥片升高(gāo)度的(de)方法如下(xià):

(1)當閥組件裝配後，從外面能看到閥片時(shí)，用(yòng)塞尺 檢測閥片下(xià)面的(de)間隙就是閥片的(de)升高(gāo)度。

用(yòng)螺絲刀(dāo)從上面頂開閥片，檢查閥片的(de)開閉和(hé)升高(gāo)度是否正常靈活。

(2)當閥組件裝配後，從外面看不到閥片時(shí)，用(yòng)小鋼 闆尺插進氣體通(tōng)道，頂開閥片，觀查尺上的(de)刻度差數就是閱 片的(de)升高(gāo)度。

如果閥片升高(gāo)度不對(duì)時(shí)，應進行适當的(de)調節:

對(duì)于沒有調節裝置的(de)氣閥——加工閥片升高(gāo)限制器；

對(duì)于有調節裝置的(de)氣閥——調節氣閥内間距墊圈的(de)厚度。